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電致伸縮車削裝置——簡介

     電致伸縮(suo)車(che)削(xue)，是指使(shi)車(che)刀以(yi)振動頻率20KHz到150KHz和小振幅沿切削(xue)方(fang)向進行的車(che)削(xue)。利用這(zhe)種切削(xue)，在普通車(che)床(chuang)上使(shi)超精密加工成為(wei)現實(shi)，實(shi)現以(yi)車(che)代(dai)磨。

電致伸縮車削裝置——組(zu)成

     控制(zhi)箱、電致伸縮車(che)削(xue)裝(zhuang)置、刀具、連接線纜。

電致伸縮車削裝置——優點 

    1.切削力降低：電致伸縮車削從微觀上看是一種脈沖切削，刀具在一個振動周期中的有效切削時間很短，一個振動周期內大部分時間刀具與切屑分離，所以其平均切削力遠小于相同切削參數時的普通車削，約為普通車削時切削力的三分之一到十分之一。
    2.加工精度提高：由于電致伸縮車削是一種脈沖切削，刀具與工件分離，所以沒有普通車削時的"讓刀"現象，即每個切削瞬間刀刃所處的位置保持不變，從而提高了加工精度。即使在只有小于0.01mm的微小吃刀深度，也能按預定的切削深度進行精密加工。
    3.切(qie)削溫(wen)(wen)度保持室溫(wen)(wen)狀態：同樣基于電(dian)致伸縮車削是脈沖切(qie)削的(de)原因，刀具不與工件和切(qie)削摩擦，車削時產生的(de)熱量大(da)大(da)減(jian)少。

    4.粗糙度明顯降低，可以達到理論表面粗糙度。
    5.工件不產生變形，沒有毛刺。
    6.不產生積屑瘤。
    7.被加工零件的"剛性化"，可以輕松車削細長桿、薄壁件等難加工工件。
    8.加工過程穩定，有效消除顫振。
    9.切削液的冷卻、潤滑作用提高。
   10.刀具壽命提高。
   11.工件耐磨性提高。
   12.工件耐腐蝕性提高。

電致伸縮車削裝置——應用范圍

   由電致伸縮車削優(you)點可知，可廣(guang)泛應用于：

   1.加工難加工材料。耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、鍶、鈮、鎳，這些都是普通車削很難加工或根本無法加工的。
   2.加工淬硬鋼零件。用硬質合金刀片可以很方便的加工硬度達HRC60以上的淬硬鋼零件，并能得到很高的加工精度和表面質量。
   3.成型車削。利用成型車刀加工外球面、過度圓弧、錐面等各種幾何表面。
   4.細長桿件及薄壁件加工。
   5.超精密加工。

電致伸縮車削裝置——加工(gong)案例